1. Vzhled:
Povrch výrobku nesmí mít lokální nepotahovaný, spálený, drsný, matný, peeling, křupavý stav a zjevné pruhy, dírkové důlky, černé strusky, uvolněný pasivační film, praskání, loupání a vážné poškození nejsou povoleny. Pasivační značky.
2. Tloušťka povlaku:
Životnost upevňovacího prvku v korozivní atmosféře je úměrná jeho tloušťce povlaku. Obecně doporučená tloušťka ekonomického galvanického povlaku je 0,00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um). Žárové zinkování: Standardní průměrná tloušťka je 54 um (43 um pro průměr ≤ 3/8) a minimální tloušťka je 43 um (37 um pro průměr ≤ 3/8).
3. Distribuce povlaků:
Při různých metodách nanášení je také odlišný způsob, jakým se povlak shromažďuje na povrchu upevňovacího prvku. Povlakový kov není rovnoměrně usazen na okraji obvodu během galvanického pokovování a v rozích se získá silnější povlak. Ve závitové části upevňovacího prvku je nejtlustší povlak umístěn na hřebenu závitu, postupně se ztenčuje podél boku závitu a nejtenčí usazenina je ve spodní části závitu, zatímco žárové zinkování je právě opačné, silnější povlak je uložen na vnitřních rozích a na dně závitu, mechanické pokovování má stejnou tendenci ukládat kov jako žárové pokovování, ale je hladší a má mnohem rovnoměrnější tloušťku po celém povrchu.
4. Vodíková křehkost:
Při zpracování a manipulaci s upevňovacími prvky, zejména při moření a alkalickém čištění před pokovováním a následným galvanickým pokovováním, povrch absorbuje atomy vodíku a nanesená kovová vrstva pak zachycuje vodík. Když je upevňovací prvek utažen, vodík se přenáší směrem k nejvíce namáhaným částem, což způsobuje, že tlak se hromadí nad pevností základního kovu a vytváří mikroskopické povrchové praskliny. Vodík je obzvláště aktivní a rychle prosakuje do nově vytvořených trhlin. Tento cyklus tlak-prasknutí-penetrace pokračuje, dokud se upevňovací prvek nerozbije. Obvykle se vyskytuje během několika hodin po první aplikaci stresu. Aby se vyloučila hrozba vodíkové křehkosti, upevňovací prvky se co nejdříve po pokovení zapečou teplem, aby vodík mohl proniknout z pokovování, obvykle při 375-4000F (176-190C) po dobu 3-24 hodin.
5. Přilnavost:
Odřízněte nebo vypáčte pevnou špičkou a značným tlakem. Pokud se před hrotem čepele povlak odlupuje ve vločkách nebo slupkách a odhaluje obecný kov, považuje se přilnavost za nedostatečnou.
