Problémy s použitím stroje na svařování přírubových matic?

Jan 29, 2022

Zanechat vzkaz

1. Při svařování matice se matice pohybuje proti původnímu směru.

V tomto případě lze nástroje vyrobit, například: nejprve zašroubujte malou tyč do vnitřního otvoru matice, přivařte malou tyč k desce a poté položte matici na malou tyč pro svařování, pokud se jedná o polohovací nástroj, stále to nemůže být Chcete-li se vypořádat s problémem, že matice porušuje původní polohu, může být utažen nebo stlačen šrouby, aby se opačné předměty upevnily dohromady.


2. V matici pro svařování příruby se objevuje odpájení a falešné svařování.

Vzhled odpájení a falešného pájení není snadné najít a existuje mnoho nejistých faktorů. Svařovací bod přírubové svařovací matice je vysoký a nízký a bodový svařovací stroj má nastavit pevný proud a pevný čas. Když je pájecí spoj příliš nízký, způsobí to pouze falešné pájení. Stabilita výstupu jiných bodových svařovacích strojů a napájení také způsobí nesprávné svařování, což vyžaduje kvalitu a stabilitu továrny na matice, aby bylo zajištěno, že pájecí spoje jsou vysoce konzistentní; výstupní výkon bodového svařovacího stroje by měl být stabilní a v případě potřeby stabilizujte koncový lis napájecího zdroje.

Stojí za zmínku, že metoda svařování přírubových svařovacích matic je odporové svařování. Použití elektrod nebo svařování oxidem uhličitým při odporovém svařování není tak dobré jako projekční svařování. Použití obecných elektrod může být zcela nahrazeno svařováním pro údržbu oxidem uhličitým, svařování pro údržbu oxidem uhličitým má vysokou účinnost, nízké náklady a dobrou kvalitu.

Parametry přírubové svařovací matice závisí na velikosti tavení svaru a parametry svařování se upravují podle velikosti fúze, dokud nejsou odstraněny nedostatky. Kvalita svařování samozřejmě souvisí s předsvařečskou úpravou, ať už jsou na svařovací ploše nečistoty nebo olejové skvrny. Vzhledem k vysoké teplotě budou spojovací části deformovány a nemohou být demontovány a některé lesklé kovy nelze svařovat běžnými metodami, jako je hliník, hořčík atd., Které vyžadují svařování plynem nebo obloukovým obloukem a vyžadují vysokou technologii zpracování a přesnost.


Odeslat dotaz