1. Galvanické pokovování (Zinkování)
Vrstva zinku je nanesena na povrch matice elektrolýzou, využívající zinkový efekt obětní anody k ochraně základního kovu.
Nízká cena, světlý vzhled, vhodný pro běžné vnitřní prostředí.
Odolnost proti solnému postřiku je obvykle 72 hodin, ale může dosáhnout více než 200 hodin po ošetření utěsněním.
Mezi běžné barvy patří bílý zinek, modrý zinek a barevný zinek, vhodné pro scénáře, kde je důležitá estetika.
2. Dacromet (Dacron)
Technologie bezproudového zinko{0}}chromového nanášení, skládající se ze zinkového prášku, hliníkového prášku a kyseliny chromové, spékaných za vzniku husté, korozi-odolné vrstvy.
Odolnost proti solné mlze může dosáhnout 500–1 000 hodin nebo více, přičemž odolnost proti korozi daleko převyšuje odolnost galvanického pokovování, což je vhodné pro prostředí s vysokou-vlhkostí a vysokým-solem, jako jsou automobilové podvozky a energetická zařízení.
Žádné riziko vodíkového křehnutí, zvláště vhodné pro matice s vysokou{0}}pevností (např. třídy 10.9 a vyšší).
3. Černění (oxidace)
Vrstva magnetitu (Fe3O4) se na povrchu vytváří chemickou reakcí, jejímž výsledkem je černá nebo namodralá-černá barva.
Jedná se o nejlevnější ošetření, ale jeho ochrana proti rzi je slabá, s trváním testu v solné mlze pouze 3-5 hodin. Ve vlhkém prostředí je náchylný k rezivění.
Často se používá pro vnitřní konstrukční součásti nebo krátkodobou -prevenci koroze a obvykle vyžaduje aplikaci oleje, aby se zvýšil její ochranný účinek.
4. Žárová-galvanizace ponorem
Matice je ponořena do roztaveného zinku pod úhlem přibližně 510 stupňů, čímž se vytvoří silná vrstva slitiny zinku{1}}železa.
Povlak je silný, s vynikající odolností proti korozi, vhodný pro drsná prostředí, jako jsou mosty, věže a venkovní ocelové konstrukce.
Nevýhodou je, že může ovlivnit přesnost lícování závitu, takže není vhodný pro přesnou montáž.
5. Fosfátování
Na povrchu se vytvoří fosfátový krystalický film, který se běžně používá pro vrtání za studena a montážní mazání vysokopevnostních-matic.
Poskytuje dobré mazání, pomáhá řídit utahovací moment a snižuje poškození třením.
Při samostatném použití je jeho schopnost zabraňovat korozi omezená; pro dosažení nejlepších výsledků je třeba jej používat ve spojení s mazivem.
6. Niklování
Poskytuje vynikající odolnost proti korozi a kovový lesk, kombinuje dekorativní a funkční vlastnosti.
Vhodné pro elektronická zařízení, přesné přístroje a další aplikace vyžadující vysokou vodivost a estetiku.
Vyšší tvrdost niklové vrstvy zlepšuje odolnost proti opotřebení, ale náklady jsou vyšší než pozinkování.
7. Teflonový (PTFE) povlak
Potažený polytetrafluoretylenovým materiálem má extrémně nízký koeficient tření a vynikající chemickou stabilitu.
Zabraňuje zadření matic z nerezové oceli ve-vysokoteplotním nebo vysoce korozivním prostředí a usnadňuje demontáž.
K dispozici jsou různé barvy (např. modrá, zelená, černá), které se také používají k označení různých úrovní točivého momentu nebo aplikací.
8. Další speciální ošetření
DLC (Diamond{0}}like Carbon) Coating: Používá se pro ultra-vysoce přesnou montáž, poskytuje stabilní koeficient tření a zabraňuje lepení.
Mechanické pokovování: Vhodné pro malé spojovací prvky (M1–M3), zabraňující vodíkovému křehnutí a tepelné deformaci.
Vakuové iontové pokovování PVD: Šetrné k životnímu prostředí a umožňuje barevné povrchy, používá se pro-náročnou dekoraci nebo potřeby značení.
