I. Vizuální kontrola
Kvalifikovaný samořezný-šroub by měl mít následující povrchové vlastnosti:
Hladký a rovný povrch, bez zjevných škrábanců, otřepů, prasklin, bublin nebo rzi;
Čistý a úplný závit, bez poškození odvalováním, vychýlením nebo deformací;
Hlavová drážka (např. Phillipsova hlava, drážkovaná hlava) by měla být symetrická a přesná, bez rizika zlomení.
✅ Doporučení: Pro vizuální kontrolu, zejména pro kontrolu odběru vzorků při hromadných nákupech, použijte lupu nebo mikroskop.
II. Kontrola rozměrových odchylek
Podle národních norem (např. GB/T 845-2017) mezi klíčové rozměry patří:
Jmenovitý průměr (např. M4, M5)
Délka (od hlavy dolů)
Výška a stoupání závitu
Průměr a tloušťka hlavy
Měřte pomocí nástrojů, jako jsou posuvná měřítka, mikrometry a závitové kalibry. Odchylky musí být v přípustném rozsahu normy.
III. Analýza materiálu a složení
Shoda materiálu s nominálními specifikacemi se ověřuje pomocí spektrometru nebo metalografické analýzy:
Samořezné šrouby z uhlíkové oceli- by měly splňovat požadavky na mechanické vlastnosti podle GB/T 3098.5;
Šrouby z nerezové oceli musí být potvrzeny jako vyrobeny z nerezové oceli 304 nebo 316, aby se zabránilo použití méně kvalitních materiálů;
Jako certifikát kvality lze od dodavatele vyžádat zprávu o materiálu.
IV. Testování mechanických vlastností
Toto je základní krok při určování kvality a zahrnuje zejména:
Zkouška krouticího momentu při selhání: Změřte hodnotu maximálního krouticího momentu šroubu před jeho selháním.
Standardní základ: Přijímací kritérium GB/T 3098.9 nebo ISO 3506: Způsobem selhání by mělo být zkroucení dříku (indikující dostatečnou pevnost závitu), nikoli „odtržení“ nebo „lámání hlavy“.
Pevnost v tahu a mez kluzu: Zkoušky v tahu se provádějí pomocí univerzálního zkušebního stroje, aby se zajistilo, že mechanické vlastnosti splňují odpovídající třídu (např. třída 8.8, 10.9).
Testování tvrdosti
Povrchová tvrdost (HRC/HV) odráží odolnost proti opotřebení; Tvrdost jádra určuje houževnatost a zabraňuje křehkému lomu; Kontrola rizika vodíkové křehkosti: Po galvanizaci je nutná dehydrogenační úprava, po níž následuje 48hodinový test vodíkové křehkosti.
V. Povrchová úprava a odolnost proti korozi
Kontrola tloušťky povlaku: Změřte tloušťku zinkového povlaku pomocí tloušťkoměru. Pro zajištění odolnosti proti korozi se doporučuje minimálně 6μm.
Test v solném spreji
Simulujte vlhké prostředí. Šrouby by neměly vykazovat žádnou červenou rez po více než 200 hodinách testu neutrální solné mlhy. Špičkové-produkty vydrží více než 500 hodin a jsou vhodné pro pobřežní nebo venkovní projekty.
Požadavky na životní prostředí: Upřednostňujte produkty využívající ekologicky šetrné zinkování trojmocným chrómem, aby se zabránilo znečištění šestimocným chrómem a byly v souladu s RoHS a dalšími ekologickými normami.
VI. Doporučený postup testování (platí pro přijetí zakázky)
Vzorkování: Náhodně vyberte Větší nebo rovno 5 kusům ze stejné šarže;
Počáteční kontrola: Vzhled + kontrola rozměrů;
Fyzikálně-chemické testování: Analýza materiálu + Testování tvrdosti;
Testování výkonu: Kroutící moment + pevnost v tahu;
Testování prostředí: Test v solném spreji (volitelné);
Vydání zprávy: Úplnou zprávu o testu poskytuje testovací organizace třetí strany- jako základ pro hodnocení kvality.
