Vzhledem k různým podnikům, bude existovat celá řada specifických technických problémů kvality ve výrobním procesu šroubu černění. Tyto změny budou mít přímý vliv na rozdíly v kvalitě více polohových šroubů.
1. Existují tři běžné problémy při používání odpadního tepelného černícího činidla
Problém šroubu z nerezové oceli v fosfátování spočívá v tom, že fosfátovací fólie je příliš hustá, a pokud je vážná, spadne vločka, což ovlivní přilnavost zčernalého filmu nestandardního šroubu. V procesu tepelného zpracování bude pracovní plocha po temperování červená a rezavá. Řešením tohoto problému je, že upevňovací prvky jsou předořešeny před tepelným zpracováním, to znamená čištění alkalickými nebo kyselými látkami a odstranění fosfátovacího filmu na povrchu nestandardního šroubového obrobku.
2. Po tepelném zpracování a popouštění se může objevit červená rez na povrchu šroubů z nerezové oceli
(1) (2) čisticí roztok v čisticí lázni se po tepelném zpracování přilepí na povrch částí a teplota ústí pece je při vstupu do topné pece příliš nízká, což vede ke korozi při sušení vody; (3) po uhašení oleje se uhlík v kalení oleje vysráží v důsledku stárnutí oleje nebo příliš vysoké provozní teploty, která je adsorbována na povrchu obrobku (zejména u malých obrobků). Po vstupu do temperační pece bude oxid železa vyroben vlivem uhlíku a teploty, což vede k červené rzi; 4) schopnost proti korozi vodohospodělného média se po dlouhodobém používání snižuje, což vede k korozi částí.
Řešení jsou následující: (1) odstranit fosfátovou fólii; 2) zvýšit teplotu ohřevu zóny 1 pece ok pásu; 3) při použití hasicí kapaliny oleje je nezbytné přiměřeně použít teplotu nižší než 60 °C, aby se snížil proces stárnutí oleje; 4) kontrolovat uhlíkový potenciál v peci a co nejvíce snižovat potenciál uhlíku bez oduhlicí; 5) často zjišťují údaje o médiu kalení vody a v případě potřeby se přidávají antikometové činidlo.
3. Za použití zčernalého činidla by mělo být použito za stanovenou metodu operace. Je přísně zakázáno přivážet kyselé nebo alkalické látky, které by poškodily filmotvorný výkon zčerňujícího činidla. Provozní teplota by měla být udržována mezi 40-50 °C a zčernající činidlo by mělo být často mícháno, když se nepoužívá. Současně je třeba věnovat pozornost použití roztoku po čištění a pokud je to možné, je třeba se vyhnout anorganickému čisticímu prostředku na sůl. Vzhledem k tomu, že anorganická sůl má výkon snížení po vysušení vodního filmu, sníží obsah soli do zčernajícího činidla, vytvoří změnu od kvantitativní změny ke kvalitativní změně a nakonec zničí výkon. Po použití zčernalého činidla po určitou dobu je to obvykle půl roku a zčernácí činidlo musí být vyměněno v celé nádrži.
Proto mohou být problémy s kvalitou v procesu vícepolohového zčernalícího šroubu řešeny následujícími metodami:
(1) Opět zčernalé z temperační pece;
(2) Seřídí koncentrace zčernalého činidla;
(3) Vyměňte čisticí kapalinu.
