1. Referenční rozsah točivého momentu
Šrouby M10: Doporučený utahovací moment pro obecnou instalaci je 35-55 Nm a může být zvýšen na 60-80 Nm kvůli požadavkům na ochranu proti uvolnění.
Vysokopevnostní šrouby 12,9-: Utahovací moment šroubů M10 může dosáhnout 45–75 Nm v závislosti na materiálu a podmínkách mazání.
Obecná norma: Typický krouticí moment pro šrouby z uhlíkové oceli třídy 8,8 (např. M6 je 10-12 Nm, M8 je 20-25 Nm) je o 20 %-30 % vyšší pro šrouby třídy 12,9.
2. Ovlivňující faktory
Materiál: Nerezová ocel vyžaduje zvýšený točivý moment kvůli svému vysokému koeficientu tření, zatímco měkčí materiály, jako je hliníková slitina, by měly mít nižší točivý moment.
Mazání: Při nanášení maziva nebo těsnicího prostředku na závity snižte točivý moment o 15 %-25 %. Okolní teplota: V prostředí s vysokou-teplotou (jako jsou motory) utahujte postupně. Předem-utáhněte na 80 % za studena a poté znovu utáhněte, jakmile teplota vzroste.
3. Provozní doporučení
Výběr nástroje: Preferujte momentový klíč nebo elektrické nářadí (s přednastavenými hodnotami utahovacího momentu). Nepoužívejte prodlužovací tyče, aby nedošlo k překročení limitu točivého momentu.
Metoda ověření: Označte vyrovnávací čáru nebo znovu{0}}testujte pomocí zkoušečky točivého momentu. Po 24 hodinách znovu-dotáhněte klíčové oblasti.
4. Speciální scénáře
Vibrační prostředí: Nainstalujte pružné podložky nebo zajišťovače závitů, ale znovu zkalibrujte krouticí moment.
Staré šrouby: Zkontrolujte integritu závitu. Vyměňte opotřebované otvory. Pokud je přítomna rez, místo kladiva namočte odstraňovačem rzi.
5. Principy výpočtu točivého momentu
5-4-1 Princip: 10 % utahovacího momentu se používá pro předpětí, 40 % pro překonání tření závitu a 50 % pro překonání tření na povrchu ložiska. Metoda rychlého vyhledávání v tabulce: Na základě třídy šroubu a koeficientu tření (např. M12-10,9, koeficient tření 0,12 odpovídá 123 Nm).
