1. Použijte napájecí zdroj s přímými a vnějšími charakteristikami a při DC použijte kladnou polaritu (svařovací drát je připojen k záporné elektrodě).
2. Obvykle je vhodný pro svařování tenkých plechů pod 6 mm. Má vlastnosti krásného tvaru svaru a malé svařovací deformace.
3. Udržovací plyn je argon s čistotou 99,99%. Když je svařovací proud 50-150A, průtok argonu je 8-10L/min, když je proud 150-250A, průtok argonu je 12-15L/min.
4. Vynikající délka wolframové elektrody od plynové trysky je výhodně 4-5 mm. Je to 2–3 mm v místech se špatnými stínícími vlastnostmi, jako je svařování zaoblením, a 5–6 mm v místech s hlubokými drážkami. Vzdálenost od trysky k operaci obvykle není větší než 15 mm.
5. Aby se zabránilo vzniku svarových pórů, musí být svařovací části vyčištěny, pokud jsou na nich rzi, olejové skvrny atd.
6. Pro délku svařovacího oblouku jsou 2 ~ 4 mm lepší při svařování běžné oceli a 1 ~ 3 mm jsou lepší při svařování nerezové oceli. Pokud je příliš dlouhý, účinek údržby není dobrý.
7. Aby se svařovací bazén udržoval argonovým plynem a usnadnilo se svařování, měla by středová linie wolframové elektrody a svařovacího obrobku obvykle svírat úhel 80-85 ° a úhel mezi plnicím drátem a povrch obrobku by měl být co nejmenší. Obvykle kolem 10 °.
8. Aby argonový plyn dobře udržoval svařovací bazén a usnadňoval svařování, měla by středová osa wolframové elektrody a svařovacího obrobku obvykle svírat úhel 80-85 ° a úhel mezi plnicím drátem a povrch obrobku by měl být co nejmenší. Obvykle kolem 10 °.
9. Větruodolné a větrání. Na větrných místech přijměte prosím způsob blokování sítě a použijte vhodné metody větrání uvnitř budov.
