1. Znečištění během oplachování: Poté, co jsou spojovací prvky zchlazeny, jsou očištěny silikátovým čisticím prostředkem a poté opláchnuty. Na povrchu se objeví XX pevných látek. Tato látka je analyzována infračerveným spektrometrem a potvrzeno, že jde o anorganický křemičitan a oxid železa. To je způsobeno zbytkovým silikátem na povrchu spojovacího prvku v důsledku neúplného opláchnutí.
2. Nepřiměřené stohování spojovacích prvků: Po temperování spojovacích prvků jsou známky změny barvy a po odpaření jsou nalezeny mastné zbytky. Takovými látkami jsou lipidy s vysokým obsahem. Ukazuje, že spojovací prvky jsou kontaminovány čisticími prostředky a zhášecími oleji během oplachování a roztaveny při teplotě tepelného zpracování a zanechávají jizvy po chemických popáleninách. Takové látky dokazují, že povrch spojovacích prvků není čistý. Analyzováno infračerveným spektrometrem, jedná se o směs základního oleje a éteru v zhášecím oleji. Éter může pocházet z přísad do chladicího oleje. Výsledky analýzy kalícího oleje v pásové peci s oky potvrdily, že spojovací prvky byly v kalicím oleji mírně zoxidovány v důsledku nepřiměřeného stohování při zahřívání, ale bylo to téměř zanedbatelné. Tento jev souvisel s procesem čištění, nikoli s ochlazovacím olejem Problém.
3. Povrchové zbytky: Na vysokopevnostních šroubech jsou bílé zbytky, které jsou potvrzeny infračerveným spektrometrem jako fosfidy. K čištění oplachové nádrže nebyl použit žádný kyselý čisticí prostředek a bylo zjištěno, že oplachová nádrž má vysokou rozpustnost uhlíku. Nádrž by měla být pravidelně vylévána a koncentrace louhu v proplachovací nádrži by měla být často kontrolována.
4. Alkalické hoření: vysokopevnostní šrouby zčernají zhášením zbytkového tepla a mají jednotný a hladký olejově černý vnější povrch. Ale na vnějším kroužku je viditelná oranžová oblast XX. Kromě toho jsou viditelné mírně namodralé nebo načervenalé oblasti. Původní tyč a válcovaný drát jsou potaženy fosfátovacím filmem, aby se usnadnilo řezání za studena a závitování, přímo tepelně ošetřeno bez oplachování, chlazeno v chladícím oleji, čištěno alkalickým čisticím prostředkem, foukáno do sucha (bez oplachování), temperováno na 550 stupňů, vyhříváno Anti -rezový olej byl odstraněn z temperovací pece a na závitech šroubů byly nalezeny červené skvrny.
5. Nesprávné oplachování: U velkých spojovacích prvků se k kalení často používá vodný roztok polymeru. Před kalením se vyčistí a opláchne alkalickým čisticím prostředkem. Po kalení jsou spojovací prvky zevnitř zrezivělé. Analýza infračerveným spektrometrem potvrdila, že kromě oxidu železa jsou přítomny sodík, draslík a síra, což naznačuje, že uvnitř spojovacího prvku je alkalický čisticí prostředek, kterým je pravděpodobně hydroxid draselný, uhličitan sodný nebo podobné látky. , které podporují jeho rezivění. Oplachování spojovacího prvku je kontrolováno z hlediska nadměrného znečištění a doporučuje se také časté vyměňování oplachové vody. Kromě toho je to také dobrý způsob, jak přidat do vody prostředek proti korozi.
6. Nadměrná rez: Na vysoce pevných spojovacích prvcích jsou často vidět některé černé pruhy. Je to vidět i v testu. Spojovací prvky byly před tepelným zpracováním opláchnuty anorganickými a organickými čisticími prostředky. Po kalení jsou stále černé pruhy i před tepelným zpracováním. Pokud ji pečlivě vyperete, zanechá po tepelné úpravě také šmouhy. Pomocí infračerveného spektrometru k analýze zbytkových škodlivin na povrchu bylo zjištěno, že zde byly vyšší koncentrace síry a vápníku. Pomocí malého množství kyseliny octové v isopropanolu se důkladně otře malý kousek zkušebního filtračního papíru v místě černé skvrny, přičemž černá skvrna zůstane na filtračním papíru. Filtrační papír byl analyzován infračerveným spektrometrem a bylo potvrzeno, že hlavními prvky jsou vápník, síra, železo, mangan a chrom.
