1. Vzhled:
Povrch výrobku nesmí mít lokální nenanášení, spálený, drsný, tmavý, odlupující se, krustující a zjevné šmouhy, dírkové důlky, černá struska, uvolněný pasivační film, praskání, odlupování a vážné poškození nejsou povoleny. Pasivační značky.
2. Tloušťka povlaku:
Životnost spojovacího prvku v korozivní atmosféře je úměrná jeho tloušťce povlaku. Obecně je doporučená tloušťka ekonomického galvanického povlaku 0.00015in-0.0005in (4-12um). Žárové zinkování: Standardní průměrná tloušťka je 54 um (43 um pro jmenovitý průměr menší nebo roven 3/8) a minimální tloušťka je 43 um (37 um pro jmenovitý průměr menší nebo roven 3/ 8).
3. Distribuce povlaku:
V závislosti na způsobu nanášení se pokovení hromadí na povrchu spojovacího prvku různými způsoby. Během galvanického pokovování se pokovovací kov neukládá rovnoměrně na obvodovou hranu a v rozích se získá silnější pokovení. V závitové části spojovacího prvku je nejsilnější povlak v horní části závitu, postupně tenčí podél strany závitu a nejtenčí je uložen ve spodní části zubu, zatímco žárové zinkování je přesně naopak, silnější povlaky jsou naneseny na vnitřních rozích a Na spodní straně závitu bývají mechanicky pokovené povlaky kovu stejné jako povlaky pokovené ponorem, ale jsou hladší a mnohem rovnoměrnější v tloušťce po celém povrchu.
4. Vodíková křehkost:
Při zpracování a manipulaci se spojovacími prvky, zejména při moření a alkalickém čištění před pokovováním a následném procesu galvanizace, povrch absorbuje atomy vodíku a nanesený kovový povlak pak zachycuje vodík. Jak je upevňovací prvek utahován, vodík migruje směrem k oblastem s největší koncentrací napětí, což způsobuje zvýšení napětí nad pevnost základního kovu a vytváří mikroskopické povrchové trhliny. Vodík je zvláště pohyblivý a rychle proniká do nově vytvořených trhlin. Tento cyklus tlak-protržení-infiltrace pokračuje, dokud upevňovací prvek selže. Obvykle se objeví během několika hodin po první aplikaci stresu. Aby se eliminovala hrozba vodíkového křehnutí, jsou spojovací prvky tepelně vypalovány co nejdříve po pokovení, aby se umožnilo vyluhování vodíku z pokovení, obvykle při 375-4000F (176-190 stupních) po dobu 3-24 hodin .
5. Přilnavost:
Krájejte nebo páčte pevnou špičkou a značným tlakem. Přilnavost by měla být považována za nedostatečnou, pokud se povlak před špičkou odlupuje ve formě vloček nebo slupek a obnažuje základní kov.
