I. Řízení denních kontrol a utahování
Pravidelné kontroly jsou první linií obrany proti poruchám.
Frekvence kontrol: Kritické části (jako jsou podpěry zařízení a nosné-konstrukce) by měly být kontrolovány měsíčně; běžné díly by měly být kontrolovány čtvrtletně.
Klíčové postřehy:
zda jsou šrouby uvolněné, nakloněné nebo abnormálně vibrující;
zda se na spoji nahromadila voda, nečistoty nebo známky koroze;
Zda pozinkovaná vrstva vykazuje známky poškození, jako je bílý prášek, červená rez nebo odlupování.
Opatření pro ošetření: Pokud zjistíte uvolnění, okamžitě je utáhněte nastaveným momentovým klíčem, aby nedošlo k únavovému lomu v důsledku vibrací.
✅ Tip: Udělejte si „značku zarovnání“ na spoji mezi šroubem a základnou pro snadné vizuální posouzení jakéhokoli posunutí.
II. Ochrana a opravy galvanizované vrstvy
Pozinkovaná vrstva je jádrovou bariérou proti korozi pro šrouby s vnitřním šestihranem a vyžaduje údržbu během celého procesu, od výběru až po použití.
1. Upřednostněte použití vhodných procesů
Žárové zinkování ponorem: Vhodné pro venkovní prostředí a prostředí s solnou mlhou (jako jsou pobřežní oblasti Wuxi), poskytuje silný povlak a silnou odolnost proti povětrnostním vlivům.
Elektro-galvanizace: Vhodné pro vnitřní nebo suché prostředí, nabízí jasný vzhled, ale s kratší dobou ochrany.
2. Zabraňte poškození během instalace
Použijte klíč nebo objímku vhodné velikosti, abyste zabránili sklouznutí a poškrábání povlaku.
Použijte nástroj s regulací{0}}točivého momentu, abyste zabránili nadměrnému utažení, které by mohlo deformovat závity nebo prasknout vrstvu zinku.
Před zašroubováním naneste na závity mazivo na bázi disulfidu molybdeničitého, aby se snížilo poškození třením a zlepšilo se těsnění.
3. Doporučení pro údržbu během servisu
Minimálně jednou ročně kontrolujte stav pozinkování. Pokud najdete bílý prášek (základní uhličitan zinečnatý), očistěte jej drátěným kartáčem a poté jej opravte nastříkáním barvou pro zinkování za studena nebo tmelem bohatým na zinek-.
Na oblasti často vystavené dešti nebo náchylné ke kondenzaci naneste mezi matici a kontaktní povrch silikonový tmel, aby se zabránilo pronikání vlhkosti.
Vyhněte se přímému kontaktu s různými kovy (jako je měď a hliník), abyste zabránili galvanické korozi.
III. Údržba čištění a mazání
Udržování šroubů v čistotě může účinně zpomalit proces koroze.
Metody čištění:
Prach na povrchu lze odstranit měkkým hadříkem nebo kartáčem;
Silné olejové skvrny lze namočit do motorové nafty nebo speciálního čisticího prostředku a poté vydrhnout;
Striktně se vyhněte použití brusného papíru nebo silných kyselin k odstranění rzi, protože to může poškodit pokovení nebo přesnost závitu.
Mazací ošetření:
U šroubů, které byly demontovány a znovu namontovány, naneste na závity tenkou vrstvu -preventivního oleje nebo maziva, aby se usnadnila budoucí demontáž;
U spojovacích bodů, které nebudou po dlouhou dobu rozebrány, se doporučuje použít lepidlo proti uvolnění, aby se zabránilo korozi třením.
IV. Správa skladování a náhradních dílů
Nové šrouby by měly být skladovány v suchém a větraném skladu, aby se zabránilo vystavení vlhkosti;
Šrouby různých specifikací a materiálů skladujte odděleně, abyste předešli záměně a nesprávnému použití;
U šroubů skladovaných po dlouhou dobu naneste na povrch tenkou vrstvu strojního oleje, abyste zabránili předčasnému zrezivění během přepravy a skladování.
V. Zvýšená ochrana ve speciálních prostředích
V prostředí s vysokou vlhkostí, solnou mlhou nebo chemickým prostředím lze přijmout následující zvýšená opatření:
Použijte šestihranné šrouby z nerezové oceli 316 nebo šrouby s povlakem Dacromet, jejichž odolnost proti slané mlze daleko převyšuje odolnost běžných galvanizovaných šroubů;
Obalte hlavu šroubu a obnažené závity polysulfidovým antikorozním-tmelem, abyste vytvořili hustý pryžový film, který účinně izoluje vlhkost a korozivní média;
Pro aplikace vyžadující vysokou estetiku lze přes tmel přidat plastovou ochrannou krytku pro zlepšení vzhledu i úrovně ochrany.
