I. Vizuální kontrola
Toto je nejpřímější a běžně používaná metoda.
Normální stav: Pozinkovaný povrch by měl být jednotný, neporušený a bez zjevných barevných rozdílů. Žárové-pozinkování je tmavě šedé, zatímco elektro-galvanické zinkování je jasně bílé nebo namodralé-bílé.
Známky poškození:
Vzhled bílých práškovitých látek (základní uhličitan zinečnatý) je časným znakem koroze zinkové vrstvy.
Vzhled načervenalých-hnědých skvrn rzi naznačuje, že ocelový podklad byl obnažený a začal oxidovat a ochranná funkce galvanizovaného povlaku selhala.
Na povrchu jsou puchýře, odlupování, praskliny nebo nepotažené oblasti, zejména u kořenů závitů, rohů a dalších oblastí koncentrace napětí.
✅ Doporučení: Pravidelně kontrolujte kritická místa připojení v dobře-osvětleném prostředí, přičemž zvláštní pozornost věnujte šroubům ve venkovním prostředí nebo prostředí s vysokou-vlhkostí.
II. Křížový{1}}test adheze (platí pro nové díly nebo náhodné kontroly)
Test adheze příčným řezem může posoudit pevnost spojení mezi povlakem a substrátem a určit, zda existuje riziko snadného oddělení.
Pomocí ostrého nástroje narýhujte 1mm mřížku čtverců na povrchu šroubu; poté pevně přilepte lepicí pásku a rychle ji odlepte; pokud se povlak odlupuje ve velkých kusech, znamená to špatnou přilnavost a riziko předčasného poškození.
Tato metoda je destruktivní testování a je vhodná pro odběr vzorků kvality před instalací. Nedoporučuje se pro šrouby, které jsou již v provozu.
III. Měření tloušťky povlaku pomocí magnetického tloušťkoměru
Tloušťka povlaku je důležitým ukazatelem jeho ochranné schopnosti. Tloušťka výrazně nižší než standardní hodnota je považována za potenciální poškození nebo výrobní vadu.
Použijte magnetický tloušťkoměr k měření více bodů na různých částech šroubu (vyhněte se špičkám závitu);
Referenční standardy: Elektro-galvanizované: 5–15μm; Žárově-pozinkováno: 50–80 μm, až 120 μm pro M20 a vyšší; Pokud je naměřená hodnota nižší než spodní mez normy nebo pokud existují významné rozdíly mezi různými částmi stejného šroubu, znamená to lokalizované ztenčení nebo neúplné oplechování.
IV. Test solným sprejem (laboratorní hodnocení)
Používá se k hodnocení celkové korozní odolnosti pozinkované vrstvy, často se používá pro ověřování kvality.
Testování neutrální solnou mlhou by mělo být prováděno podle norem, jako je GB/T 10125. Kvalifikované žárově-pozinkované šrouby by měly vydržet více než 500 hodin bez červené rzi.
Pokud se během krátké doby objeví velké množství rezavých skvrn, znamená to špatnou celistvost nátěru nebo nekvalitní zpracování.
Tato metoda je profesionální testovací technika vhodná pro ověřování kvality před hromadnými nákupy.
V. Komplexní úsudek založený na prostředí použití
V prostředí s vysokou-vlhkostí a blízko-břehů, jako je Wuxi, urychluje vysoký obsah chloridových iontů spotřebu zinkového povlaku.
Pokud šrouby do jednoho roku od venkovního použití vykazují zjevnou korozi, a to i bez zjevného mechanického poškození, je třeba mít na paměti, že ochranná schopnost pozinkovaného povlaku je nedostatečná nebo poškozená. Nadměrný krouticí moment způsobený elektrickým nářadím nebo nakloněné utahování šroubů během instalace může také způsobit mikro-trhliny, které jsou pouhým okem obtížně viditelné, což vede k následné lokalizované korozní expanzi.
