Černění je běžná metoda chemické povrchové úpravy. Principem je vytvoření oxidového filmu na kovovém povrchu pro izolaci vzduchu a dosažení účelu prevence koroze. Pokud nejsou požadavky na vzhled vysoké, lze použít černění a povrch ocelových dílů je černěný, čemuž se také říká modrá.
Mezi běžně používané metody černění patří tradiční černění alkalickým ohřevem a černění při pokojové teplotě, ke kterému dochází později. Proces černění při pokojové teplotě však není pro nízkouhlíkovou ocel příliš účinný.
Alkalické černění je rozděleno a je rozdíl mezi jedním černěním a dvěma černěními. Hlavními složkami černící kapaliny jsou hydroxid sodný a dusitan sodný. Teplota potřebná pro zčernání je poměrně vysoká a dobrý povrch lze získat mezi 135-155 stupni, ale potřebný čas je trochu dlouhý.
Zde je několik věcí o účinku zčernání:
(1) Černění je bezpečné bez elektřiny a pro černění alkalickou vysokou teplotou je zapotřebí 100% elektřiny.
(2) Zlepšete efektivitu práce: celkem 1-2 hodin.
(3) Náklady na černění jsou nízké, zařízení je jednoduché a provoz je pohodlný; doba černění je přísně kontrolována.
(4) Silná přizpůsobivost procesu: Řeší problém, že tvárnou litinu nelze zčernat.
Při skutečném provozu je třeba věnovat pozornost kvalitě odstranění rzi a oleje před černěním obrobku a pasivačnímu ponoření do oleje po černění. Kvalita černění se díky těmto procesům často mění.
Mnoho vysokopevnostních šroubů vítězných šroubů je ošetřeno černěním a náklady na černění jsou nízké a mnoho zákazníků je také volbou pro galvanické pokovování.
