1. Povrch je červený a šedý
Hlavní důvody červeného popela na povrchu svařovacího šroubu jsou: (1) hmotnostní koncentrace hydroxidu sodného je příliš vysoká, (2) doba oxidace je příliš dlouhá, (3) hmotnostní koncentrace iontů železa ve svařovacím šroubu roztok je vysoký, takže se oxidový film tvoří příliš rychle a vodík Rychlost tvorby oxidu železa se zvyšuje, což způsobuje usazování přebytečného hydroxidu železa na obrobku. Řešení: (1) Při výrobě takových dílů kontrolujte hmotnostní koncentraci hydroxidu sodného na 580-610 g/l. (2) Teplota je řízena na 136-139 °C. (3) Pokud je hmotnostní koncentrace hydroxidu sodného příliš vysoká a parametry lázně nelze včas upravit, měla by se vyrábět asi 5 minut, vyjmout obrobek, po čištění pokračovat v oxidaci a opakovat 2- 3krát, aby bylo zajištěno, že hydroxid železitý lze včas vyčistit, aniž by se přilepil na obrobek. (4) K roztoku se přidá malé množství vody a roztok se nechá stát 30 až 40 minut, aby se vysrážel hydroxid železitý.
2. Oxidový film je červený a má barvu
Především kvůli interferenční barvě, ke které dochází, protože oxidový film je příliš tenký. Hlavním důvodem je především to, že materiály dílů jsou většinou slitiny a železo se obtížně rozpouští, aby vyvolalo reakci. Zároveň jsou všechny tyto části leštěné a povrch obrobku má za studena zpevněnou vrstvu, povrch nelze aktivovat a krystalové jádro se obtížně tvoří. Například, když je hydroxid sodný 6109/l, dusitan sodný je 1739/l a teplota je 137 °C, šroubová kontrola může být provedena normálně, ale když jsou vloženy díly z legované oceli. Oxidovat 20 min , reakce se zastaví, vyjměte obrobek, omyjte a odmastěte a poté opakovaně oxidujte po dobu 2-3 hodin, aby se vytvořil úplný oxidový film. Pokaždé, když jej vyjmete, lze červenou barvu samozřejmě snížit. Když se teplota zvýší na 141 °C, položte další Při dávkování podobných dílů je kvalifikováno do 15 minut. Důvodem je, že je třeba zvýšit teplotu, aby byla zajištěna rychlost oxidační reakce. Při výrobě takových dílů by reakční teplota měla být 140-145 °C, hydroxid sodný by měl být vyšší než 6109/l a doba moření by měla být vyšší než 3nliII. Je také nutné, aby se obsluha naučila posuzovat typ červených částí.
3. Zarudnutí v důsledku skládání dílů
Řešení jsou: (1) snížení zatížení dílů, (2) ploché díly a větší díly nemohou eliminovat stopy po přehybech kvůli nástrojovému vybavení. Při výrobě je potřeba ho asi lmain zoxidovat, aby se mohl vyjmout a umýt, a poté vložit do sušícího kbelíku. Protřepejte a poté znovu zoxidujte, abyste odstranili stopy po přehybech.
4. Částečné vykvetení vede po umístění k zarudnutí
Lze to řešit především posílením předúpravy odmaštěním.
